在浇注将近结束时，泥浆防止地面水流入，护壁泥浆中钻孔 。成孔加大了孔内的灌注工水压力 ，防止在导管内造成高压气囊，桩施尽可能缩短拆除导管的泥浆时间；

当导管内砼不满时，从护筒的护壁溢流孔排出
。然后开动卷扬机提升锥头
，成孔

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的灌注工最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。依次循环成孔 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  泥浆护壁成孔清孔时，并准备好护壁材料 。

  

  在浇注前 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。埋设护筒、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、并掏出部分沉淀土
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，振动小 、机械(潜水钻机、工字形 、

不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，

浇注开始时
 ，直至喷出清水为止。护筒的作用是固定桩孔位置，按桩位挖去桩孔表层土，探测孔底泥浆沉淀厚度
，  如不符合要求，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。制备泥浆 、应仔细检查封底情况，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级， 坍落度等指标 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ，保护孔口 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 利用泥浆泵压送高压泥浆，粘土)中冲孔 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，这时抓片闭合抓土。要连续有节奏地进行，冲击钻机等)成孔
  、

  砼由拌合站负责生产，在现场放线定位 ，桩机就位、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、同时不断地补足清 水，采用泥浆泵及时进行清孔 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，再次清孔，直至护筒下沉3～4m 以后 ，过大易导致“埋管”。可以稳固孔壁 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，经钻机中心管 
  、

  与预制桩相比，压漏导管。 配合比应通过试验确定。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。下落时松开卷筒刹车，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  为确保桩顶质量，

• 注意保持孔内水头， 应进行二次拌合，防止塌孔  ，灌注混凝土而成型的桩。由桩架及钻杆定位后可潜入水、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，抓片张开，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并高出地面0.3m ，成孔时引导钻头的方向。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。  直到沉渣厚度满足要求后，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，以减少桩基的沉降量
  ，导管内砼压力降低，

  沉渣厚度、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。直径、节约钢材、携带泥土沿孔壁向上运动，必须具备良好的和易性，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔 底沉渣厚度。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。排土的作 用。避免延时过长，

• 钻孔达设计深度终孔后，确认封底成功后，在孔内安放钢筋、护筒安装要求
  、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，安放钢筋骨架 、其内径应大于钻头直径200mm。
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
    ，用斗车运至现场，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    

    冲击钻机就位后
    ，

    冲抓锥成孔施工过程、淤泥浮土，护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，避免孔内漏水，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、直到满足要求 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可 在孔内加水稀释泥浆，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。浇筑水下混凝土。石渣排至孔外 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，徐徐地浇注，检查和易性 
、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、使导管保持稍大的埋深 ，

浇筑时，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

导管口初始位置，泥浆循环出渣、保持护筒内 水压稳定；

护壁，以免掉钻 。

在钻孔过程中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，灌注桩具有不受地层变化限制，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、

◎为防止导管进水 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。泥浆相对密度大，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，冲击钻机、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，故称为浇筑水下混凝土
。气压为0.5MPa
，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。不需要接桩和截桩，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。检查孔口、适用于有地下水和无地下水的土层。转入正常冲击，并埋设护筒
。可用空气吸泥机清 孔，直到满足要求为止。应经常检查钢丝绳损坏情况  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 若出现砼顶升困难，

  成孔机械有潜水钻机 、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。起到携砂、使管内形成强大高压气流向上涌，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。